La precisión del corte por láser es un factor importante para medir la calidad de una máquina de corte por láser. Los cuatro factores principales que afectan la precisión de una máquina de corte por láser. El error en el tamaño del procesamiento es una falla que a menudo se encuentra al procesar con una máquina de corte por láser. La eficiencia de producción ha aumentado los costos de producción. De hecho, la precisión de las máquinas de corte por láser para metales no depende completamente del equipo en sí, sino que consta de muchos factores.
1. Tamaño del condensador láser del generador láser: si el punto es muy pequeño después del enfoque, la precisión de corte es muy alta, y si el espacio después del corte es muy pequeño. Significa que la precisión de la máquina de corte por láser es muy alta y la calidad es muy alta. Pero el haz emitido por el láser es cónico, por lo que el corte de la ranura también es cónico. Bajo esta condición, cuanto mayor es el grosor de la pieza de trabajo, menor es la precisión y, por lo tanto, mayor es la hendidura.
2. Precisión de la mesa de trabajo: si la precisión de la mesa de trabajo es muy alta, la precisión del corte se mejorará en consecuencia. Por lo tanto, la precisión del banco de trabajo también es un factor muy importante para medir la precisión del generador láser.
3. El rayo láser se condensa en un cono: al cortar, el rayo láser se estrecha hacia abajo. En este momento, si el grosor de la pieza a cortar es muy grande, la precisión de corte se reducirá y el espacio será muy grande.
4. Diferentes materiales de corte: incluso si los materiales son iguales, si la composición de los materiales es diferente, la precisión de corte será diferente. Por lo tanto, el material de la pieza de trabajo también tiene cierta influencia en la precisión del corte por láser.
La máquina de corte por láser para metales se realiza aplicando energía de alta densidad de potencia generada después del enfoque con láser. Utiliza un mecanismo de accionamiento de husillo de bolas de precisión para optimizar el control del sistema de control numérico, que puede cumplir con el procesamiento de piezas de precisión, y tiene un rendimiento dinámico estable y puede durar mucho tiempo. Por lo tanto, ha atraído mucha atención en el corte de metales. La precisión de corte del metal puede afectar el proceso de corte.
Dado que surgen problemas de precisión de corte, ¿cómo podemos garantizar un corte por láser de alta precisión?
Métodos para mejorar la precisión de corte:
lTecnología de control de posición de enfoque. Cuanto menor es la profundidad focal de la lente de enfoque, menor es el diámetro del punto focal, por lo que es importante controlar la posición del punto focal en relación con la superficie del material que se está cortando.
lTecnología de perforación de corte. Cualquier tipo de tecnología de corte térmico, excepto en algunos casos, puede comenzar desde el borde del tablero, generalmente se debe perforar un pequeño agujero en el tablero. Anteriormente en la máquina de compuesto de punzonado láser, primero se perforó un orificio con un punzón, y luego se usó el láser para cortar desde el pequeño orificio.
lDiseño de boquillas y tecnología de control de flujo de aire. Cuando se corta con láser el acero, se emite oxígeno y un rayo láser enfocado a través de la boquilla al material que se está cortando, formando así un rayo de flujo de aire. Los requisitos básicos para el flujo de aire son que el flujo de aire en la incisión debe ser grande y la velocidad debe ser alta, de modo que una oxidación suficiente permita que el material de la incisión realice una reacción exotérmica por completo; Al mismo tiempo, hay suficiente impulso para expulsar el material fundido.
Corte por láser sin rebabas, arrugas, alta precisión, superior al corte por plasma. Para muchas industrias de fabricación electromecánica, debido a que el moderno sistema de corte por láser del programa de microcomputadora puede cortar fácilmente piezas de diferentes formas y tamaños (los dibujos de piezas también se pueden modificar), a menudo se prefiere a los procesos de punzonado y moldeo; a pesar de su velocidad de procesamiento, es más lento que el punzonado de troqueles, pero no tiene consumo de troqueles, no necesita reparar el troquel y ahorra tiempo para reemplazar el troquel, lo que ahorra costos de procesamiento y reduce los costos del producto, por lo que es más económico en general . Ese' s por qué' smuy popular.
En comparación con los métodos tradicionales de procesamiento de hojas, el corte por láser tiene una alta calidad de corte (ancho de corte estrecho, pequeña zona afectada por el calor, corte suave), alta velocidad de corte, alta flexibilidad (puede cortar cualquier forma a voluntad) y una amplia gama de materiales Adaptabilidad y Otras ventajas.