La máquina de corte por láser ha entrado en todos los ámbitos de la vida, sus características únicas de proceso de corte juegan un papel crucial en todas las industrias, en diferentes industrias, se aplican diferentes materiales y las características de los materiales son diferentes, por lo que el proceso de corte por láser en diferentes materiales también tiene diferentes opciones.
Por lo general,De acuerdo con las características de los materiales, se puede dividir en materiales metálicos y materiales no metálicos. Según esta característica, la industria de las máquinas de corte por láser se puede dividir en dos categorías:máquina de corte por láser de metalymáquina de corte por láser no metálica.
1.Materiales no metálicos
Materia orgánica: todos sabemos que el corte por láser consiste en utilizar un rayo de alta energía para irradiar la pieza de trabajo y producir material fundido a alta temperatura para el corte, por lo que la alta temperatura generada en el proceso de corte por láser provocará el peligro de quemaduras e ignición. de materia orgánica, por lo que normalmente se utiliza nitrógeno o aire como gas auxiliar para el procesamiento. Por ejemplo, la madera, el cuero, los textiles, el cartón y otros materiales se pueden cortar con máquinas de corte por láser no metálicas, pero habrá un fenómeno de quemado marrón en el borde de corte.
Materiales sintéticos: generalmente se refieren a caucho artificial, materiales termoendurecibles, termoplásticos, etc. estos materiales emitirán gases tóxicos en el proceso de corte, por lo que es necesario reforzar las medidas de protección, especialmente la protección de la seguridad personal.
Por lo tanto, en el proceso de corte por láser de materiales no metálicos, generalmente adoptamos el modo de corte totalmente cerrado y agregamos el dispositivo de evolución de absorción de aire a prueba de polvo.
2.Materiales metálicos
Acero inoxidable: el material de acero inoxidable es uno de los materiales metálicos más utilizados. En el proceso de corte por láser, generalmente se usa una máquina de corte por láser de fibra óptica para el procesamiento. Para el procesamiento se pueden utilizar nitrógeno, aire y oxígeno. En la selección del gas auxiliar, el nitrógeno tiene la mejor calidad de procesamiento, y el filo de corte no tiene rebabas y no se requiere procesamiento posterior. Se selecciona el procesamiento de oxígeno y se cortará el borde inferior Fenómeno de oxidación, borde negro, el uso de la calidad de corte de aire es lo peor, en el procesamiento sin condiciones especiales y los requisitos de precisión no son premisas altas, puede elegir aire como gas auxiliar.
Acero al carbono: generalmente, el oxígeno se utiliza como gas auxiliar para el procesamiento, principalmente porque el oxígeno desempeñará un papel de apoyo a la combustión en el proceso de corte, lo que puede lograr un corte más eficiente, por supuesto, se producirá una ligera oxidación en el filo. Cuando el grosor del material de corte alcanza un cierto grosor, se debe seleccionar nitrógeno como gas auxiliar para el corte a alta presión.
Material de cobre: pertenece al material con alta reflexión y alta conductividad térmica. El nitrógeno se puede usar como gas auxiliar por debajo de 1 mm, pero el oxígeno debe usarse como gas auxiliar para 2 mm. Eso sí, en el proceso de corte de materiales altamente reflectantes, debemos agregar un dispositivo de absorción de emisiones, de lo contrario, causará daños a los materiales ópticos.
Material de aluminio: al igual que el material de cobre, pertenece al material altamente reflectante y termoconductor. El material de aluminio se corta en gran medida mediante máquinas de corte por láser, lo que depende de la calidad del haz del láser. La calidad de corte del nitrógeno en el gas auxiliar es mejor que la del oxígeno. Del mismo modo, debe estar equipado con un dispositivo de emisión para proteger el sistema de trayectoria óptica.