Como uno de los procesos importantes en la producción de baterías, la tecnología de soldadura láser tiene un impacto significativo en la consistencia, estabilidad y seguridad de las baterías eléctricas. Las piezas principales que requieren soldadura láser durante el proceso de fabricación de una sola batería incluyen una válvula-a prueba de explosiones, un chip invertido, electrodos, un sellado, un clavo para sellar el orificio de inyección, etc.
Durante el proceso de soldadura, la aparición de porosidad puede afectar el rendimiento del sellado, por lo que es necesario garantizar la limpieza del área de soldadura y aumentar adecuadamente la velocidad de soldadura.
1. Soldadura de válvulas a prueba de explosiones-
La función principal de la válvula-a prueba de explosiones es evitar que las baterías de litio exploten durante fugas térmicas, lo que garantiza la seguridad de las baterías de litio. Por lo tanto, presenta requisitos extremadamente altos para el proceso de soldadura. Se pueden utilizar láseres pulsados y continuos para soldar válvulas-a prueba de explosiones. La soldadura láser continua requiere una mayor precisión en el ensamblaje del producto, pero puede lograr un efecto de soldadura de mayor calidad, la estabilidad de la soldadura, la eficiencia de la soldadura y la tasa de rendimiento también se pueden garantizar a un nivel más alto.
Potencia: 800 W Velocidad: 70 mm/s Requisitos: presión de explosión 0,8 ± 0,15 Mpa
Para obtener una visión más profunda de los parámetros industriales, consulte nuestra guía dedicada sobreSoldadura láser de válvulas a prueba de explosión-de bateríaspara optimizar el rendimiento de su producción.
2. Soldadura con chip invertido
El componente clave de la batería es el chip invertido, que permite que el bloque de remache conductor en la parte superior se gire y haga contacto cuando la presión interna de la celda alcanza un cierto valor, protegiendo efectivamente la batería.
Potencia: 800 W Velocidad: 70 mm/s Requisitos: presión de explosión 0,55 ± 0,05 Mpa
3. Soldadura de electrodos
Cada batería cuadrada debe conectarse en serie y en paralelo a través de electrodos positivos y negativos para formar una unidad de módulo de batería. Por lo tanto, cada batería debe soldarse con un par de electrodos positivos y negativos.
El material de los electrodos de la batería es cobre y aluminio, que pertenece a materiales de alta-reflectividad. Para lograr una soldadura completa y resistente, se requiere una buena calidad del rayo láser y una alta densidad de energía. El láser continuo con soldadura oscilante puede proporcionar un área de contacto más grande para la soldadura. El color de la superficie y el brillo de los electrodos positivo y negativo después de la soldadura se mantienen similares al material base. Las soldaduras entre los electrodos y la celda de la batería son mucho más fuertes.
Potencia: 800W Velocidad: 60mm/s Requisitos: profundidad de penetración 1mm
Más allá de las conexiones a nivel celular-, el mismo rayo láser-de alta densidad es crucial parasoldadura láser para terminales de bateríay montaje del paquete.
4. Soldadura del sello de la cubierta superior
La soldadura de sellado de la cubierta superior es la soldadura más grande en baterías con carcasa cuadrada de aluminio y también la soldadura más larga que requiere mucho tiempo y esfuerzo para completarse. El láser continuo se utiliza para lograr una soldadura oscilante de alta-velocidad de una batería de litio de capa delgada-, lo que da como resultado una soldadura suave y uniforme con excelente apariencia y propiedades de sellado. Al utilizar tecnología avanzada, como laLáser de fibra ABP que produce un sellado del 99,86% en baterías, los fabricantes pueden eliminar prácticamente los espiráculos y la porosidad en las líneas de producción de alta-velocidad.
Potencia: 1200W Velocidad: 80mm/s Requisitos: profundidad de penetración 0,6mm, presión de aire de sellado 1Mpa
5. Tapones de sellado para orificios de inyección.
Para inyectar electrolitos en la carcasa de la batería, normalmente se abre un puerto de inyección de líquido en la tapa de sellado. Una vez completada la inyección, el puerto de inyección se sella mediante tapones de goma, que inicialmente se insertan para el sellado inicial, y luego los tapones de sellado se ensamblan y se sueldan con láser-para el sellado final.
Potencia: 1200W Velocidad: 80mm/s Requisitos: profundidad de penetración 0,8mm, sellado
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