Máquinas de corte por láserse utilizan principalmente en la industria eléctrica para cortar piezas de chapa en la apariencia e instalación de componentes eléctricos completos. Ahora, muchas fábricas de equipos eléctricos adoptan esta nueva tecnología, que mejora la calidad del producto, reduce el costo de producción, reduce la intensidad del trabajo, mejora la tecnología tradicional de procesamiento de placas y obtiene una mejor eficiencia de producción.
Ventajas prácticas de la máquina de corte por láser en la industria eléctrica
El corte por láser es una nueva y alta tecnología desarrollada en las últimas décadas. En comparación con la tecnología de corte tradicional, tiene una mayor precisión de corte, menor rugosidad, mayor utilización de material y eficiencia de producción. Especialmente en el campo del corte fino, el corte por láser tiene ventajas incomparables sobre el corte tradicional. El corte por láser es un método de corte sin contacto, de alta velocidad y alta precisión que concentra la energía en un espacio pequeño y utiliza energía de alta densidad.
Situación actual de la tecnología de procesamiento de placas en la industria eléctrica
En los productos eléctricos, las piezas procesadas por chapa representan más del 30% de todas las piezas. Las tecnologías tradicionales de corte, corte en ángulo, apertura de orificios y recorte de bordes son relativamente atrasadas, lo que afecta directamente la calidad del producto y el costo de producción. Las razones son las siguientes:
1.Se necesita una gran cantidad de troqueles para procesar con un punzón tradicional. Hay muchos tamaños y formas de orificios en productos eléctricos, especialmente en productos simples y no estándar. El costo del molde es alto y el ciclo de producción es largo, lo que no favorece la producción de piezas únicas y no estándar.
2.Usando la sierra curva portátil para cortar agujeros, no solo la calidad del corte es mala, la precisión del tamaño no es fácil de controlar, sino que también la intensidad del trabajo es grande, el ruido es grande, la eficiencia de producción es baja y el consumo de hoja de sierra es mucho.
3.En los últimos años, algunas empresas han introducido" punzón CNC de múltiples posiciones" del extranjero, que ha reemplazado al punzón, pero el precio es caro y el ruido es grande, la sección de corte tiene marcas de unión y el punzón depende de las importaciones extranjeras. Cada punzón CNC de múltiples posiciones necesita al menos 16 punzones, cada uno de los cuales cuesta US $ 3000, y los punzones deben reemplazarse con frecuencia, lo que no es económico.
En el proceso de fabricación eléctrica, hay muchas piezas y piezas de chapa metálica, y la forma es compleja, el proceso es difícil y, en el proceso de procesamiento, se necesitan una gran cantidad de herramientas y matrices para garantizar la calidad del procesamiento. El corte por láser es una nueva y alta tecnología desarrollada en las últimas décadas. En comparación con la tecnología de corte tradicional, tiene una mayor precisión de corte, menor rugosidad, mayor utilización de material y eficiencia de producción. Especialmente en el campo del corte fino, el corte por láser tiene ventajas incomparables sobre el corte tradicional. El corte por láser es un método de corte sin contacto, de alta velocidad y alta precisión que concentra la energía en un espacio pequeño y utiliza energía de alta densidad. La tecnología de corte por láser no solo puede resolver de manera efectiva los problemas anteriores en la industria eléctrica, sino que también juega un papel importante y un valor en la mejora de la calidad de procesamiento de las piezas de trabajo, ahorrando enlaces y costos de procesamiento, acortando el ciclo de fabricación de productos, reduciendo la mano de obra costos de procesamiento y mejora de la eficiencia del procesamiento a gran escala.