Los parámetros que afectanCorte por láserLas cualidades son: altura de corte, modelo de boquilla de corte, posición de enfoque, potencia de corte, frecuencia de corte, ciclo de trabajo de corte, presión de aire de corte y velocidad de corte. Las condiciones del hardware son la lente de protección, la pureza del gas, la calidad de la placa, la lente de enfoque y la lente del colimador.
En el caso de mala calidad de corte, se recomienda realizar primero una inspección general. Los principales contenidos y secuencia de la inspección son:
1.Altura de corte (la altura de corte real recomendada es de 0,8 ~ 1,2 mm), si la altura de corte real no es precisa, debe calibrar;
2.Boquilla de corte, compruebe si el tipo y tamaño de la boquilla de corte son incorrectos. Si es correcto, compruebe si la boquilla de corte está dañada y si la redondez es normal.
3.Centro óptico, se recomienda utilizar una punta de corte con un diámetro de 1.0 para la inspección del centro óptico. El mejor enfoque al comprobar el centro óptico está entre -1 y 1. El punto de luz que se dispara de esta manera es pequeño y fácil de observar;
4.Proteja la lente, compruebe si la lente protectora está limpia, no requiere agua, aceite ni residuos. A veces, la lente protectora se empaña debido al clima o al aire demasiado frío;
5.Enfoque, compruebe si el enfoque está configurado correctamente. Si se trata de un cabezal de corte con enfoque automático, debe verificar si el enfoque es correcto con una aplicación de teléfono móvil;
6.Modifique los parámetros de corte. Una vez comprobados los cinco elementos anteriores y no haya problemas, modifique los parámetros de acuerdo con el fenómeno.
Cómo ajustar los parámetros según el fenómeno.?TA continuación se presentan brevemente los estados y las soluciones al cortar acero inoxidable y acero al carbono.
Tomemos como ejemplo la escoria de acero inoxidable. Hay muchos tipos de escoria colgante. Si solo hay escoria colgando en la esquina, primero se puede considerar el redondeo de las esquinas. Los parámetros pueden reducir el enfoque y aumentar la presión. Una presión de aire baja o excesiva da como resultado una delaminación de la sección transversal y una superficie rugosa; como la escoria blanda granulada, puede aumentar la velocidad de corte o reducir la potencia de corte de forma adecuada.
El corte de acero inoxidable también puede encontrar: la escoria cuelga del extremo del corte, puede verificar si el suministro de gas es insuficiente y el flujo de gas no puede mantenerse.
El corte de acero al carbono generalmente encuentra problemas tales como secciones insuficientemente brillantes de placas delgadas y secciones rugosas de placas gruesas. En términos generales, el láser de 1000 W puede reducir el brillo del acero al carbono no más de 4 mm, 2000 W es 6 mm, 3000 W es 8 mm.
Si desea cortar la luz de la sección transversal, en primer lugar, el tablero debe tener una buena superficie, sin óxido, sin pintura, sin incrustaciones de óxido y, en segundo lugar, la pureza del oxígeno debe ser de al menos 99,5% o superior. . Al cortar, debe prestar atención a la doble capa con una boquilla de corte pequeña 1.0 o 1.2, la velocidad de corte debe ser más rápida que 2 m / min y la presión de corte no debe ser demasiado alta.
Si desea una placa gruesa para cortar una buena calidad, primero debe asegurarse de la pureza de la placa y el gas, y en segundo lugar, la elección de la boquilla de corte. Cuanto mayor sea el diámetro del agujero, mejor será la calidad de la sección, pero al mismo tiempo, la sección será mayor.