En el procesamiento y la aplicación de dispositivos médicos, los métodos de procesamiento tradicionales, como la pulverización de plasma, la deposición electroquímica, la sinterización, etc., no son adecuados para el procesamiento de materiales médicos modernos y dispositivos médicos debido a su alta temperatura, alta acidez y alta Entorno de procesamiento alcalino. Por el contrario, el procesamiento láser tiene las ventajas de un bajo consumo de energía, pequeños daños, alta precisión y un posicionamiento espacial 3D estricto, que tiene una buena perspectiva de aplicación en el procesamiento de dispositivos médicos. Debido a las características de alta precisión, alta velocidad, corte sin contacto y procesamiento flexible, el láser se ha convertido en una herramienta de producción común en la industria de dispositivos médicos, que se utiliza para cortar, soldar y marcar todo tipo de materiales convencionales.
El corte por láser puede suavizar la superficie de la pieza de trabajo, reducir las rebabas y no necesita procesamiento posterior. Debido a su alta flexibilidad, el láser se puede utilizar en diferentes campos de la industria de fabricación de dispositivos médicos tanto como sea posible. Por ejemplo, al procesar implantes ortopédicos, marcapasos cardíacos y otros dispositivos, el láser puede sellar y soldar completamente la carcasa metálica de titanio sin poros. Debido a la buena calidad de la sección de corte, no hay necesidad de un procesamiento posterior, lo que ahorra tiempo, costos de mano de obra y garantiza la estabilidad y seguridad del dispositivo Sex. En el endoscopio, el láser también puede soldar los tubos delgados y cortar los orificios de perforación y las juntas móviles para garantizar la precisión y flexibilidad de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, el área de acción del pulso láser cuantitativo preciso es pequeña, lo que hace que la zona de reacción térmica de la pieza de trabajo sea pequeña para garantizar que la pieza de trabajo no se distorsione.
Generalmente, la estabilidad de la junta de soldadura y la densidad de la soldadura es muy importante cuando se sueldan dispositivos médicos reutilizables. El láser no solo puede optimizar las dificultades encontradas en el proceso tradicional, sino que también tiene una alta flexibilidad en el proceso de producción y puede cumplir con los requisitos de producción específicos de lotes pequeños y lotes múltiples en la industria de dispositivos médicos. Al mismo tiempo, la tecnología de soldadura por láser no produce escoria de soldadura ni escombros en el proceso de soldadura y no necesita agregar adhesivo. Se puede decir que la tecnología de soldadura láser ha promovido en gran medida el desarrollo de la industria de fabricación de dispositivos médicos.
Muchos componentes médicos precisos y pequeños, como un stent cardíaco, pinzas de biopsia de gastroscopio, protector de cera para los oídos, catéter de globo, etc., se moldean mediante tecnología de soldadura láser. La investigación y la aplicación de la tecnología de soldadura láser hacen posible la conexión efectiva de piezas pequeñas en dispositivos médicos, razón por la cual la soldadura láser se utiliza cada vez más en el campo de los dispositivos médicos.
Debido a la particularidad de los productos médicos, existen estrictos estándares de calidad en todos los aspectos de la producción y el procesamiento. Por lo tanto, los requisitos de marcado de los productos médicos son muy altos y el marcado con láser se ha convertido en el método de identificación preferido. El marcado láser con su permanente, precisión y otras ventajas, se ha convertido en una serie de fabricantes habituales de equipos y materiales médicos para el marcado antifalsificación del esquema preferido.
En la fabricación de dispositivos médicos, la singularidad, la trazabilidad y la lucha contra el plagio de la identificación de productos son muy valoradas. El rayo láser puede producir las marcas requeridas, gráficos o códigos bidimensionales a través de la formación de color de fuego en la superficie de materiales metálicos o decoloración en la superficie de materiales plásticos y mantener una alta resolución todo el tiempo. No dañará las marcas cuando los materiales se esterilicen a altas temperaturas, lo que tiene ventajas incomparables frente a otros procesos. En comparación con el método de marcado médico tradicional, la tecnología de marcado láser no solo es más flexible en su funcionamiento, sino también un espacio más confiable y creativo.
