Tecnologías Láser en la fabricación de Baterías de Litio

Jun 08, 2022 Dejar un mensaje

Tecnología láser es ampliamente utilizado en la producción y fabricación de baterías de litio, como la soldadura de piezas polares y terminales de baterías de potencia, y la aplicación demarcado lásertecnología en cinturones de embalaje de baterías de litio, carcasas y otros escenarios.

Tecnología láser en la soldadura de terminales de electrodos de batería de consumo 3C

En la producción de baterías de consumo, el modelo de utilidad se relaciona con un proceso de soldadura de la pieza polar, que suelda la pieza polar de la batería y la pieza del colector de corriente. El material positivo es una lámina de aluminio soldada con lámina de aluminio y el material negativo es una lámina de níquel soldada con lámina de cobre. Después de la soldadura, se enrolla o lamina para hacer la batería. Muchas tecnologías de empaque se aplican al proceso de producción real de la batería, como soldadura láser, soldadura por resistencia, soldadura ultrasónica, etc.

battery electrode lug welding

Los métodos de soldadura apropiados y los parámetros de proceso optimizados juegan un papel importante en el ahorro del costo de producción de las baterías eléctricas y aseguran su uniformidad y confiabilidad. El método de soldadura tradicional es la soldadura ultrasónica, que es fácil de formar soldaduras falsas, y la unión de soldadura es fácil de perder, y se desconoce el tiempo de pérdida, lo que es fácil de conducir a una gran área de productos defectuosos.

Soldadura láser UV de nanosegundos

Soldadura por láser usa el rayo láser como fuente de energía y usa el dispositivo de enfoque para enfocar el rayo láser con alta densidad de potencia para irradiar la superficie de la pieza de trabajo para calentarla. Bajo la conducción de calor del material metálico, el material se derrite en el interior para formar una piscina de solución específica.

En el campo de la soldadura láser, se subdivide en soldadura láser de fibra infrarroja y soldadura ultravioleta de nanosegundos. Entre ellos, se encuentran la soldadura por láser de fibra infrarroja y la soldadura por electrodo negativo, si se utiliza soldadura en espiral, el impacto térmico será grande. Si se usa soldadura por puntos, es fácil producir una soldadura falsa. Para la soldadura con electrodo positivo, si se adopta la soldadura en espiral, es difícil soldar. Al mismo tiempo, si se adopta la soldadura por puntos, se formarán muchas soldaduras falsas.

La soldadura de nanosegundos UV es la mejor fuente de luz con la mayor eficiencia de soldadura en la actualidad debido a su alta absorción de luz UV y baja dificultad de soldadura. Tiene un excelente rendimiento en áreas pequeñas afectadas por el calor, buena adherencia, menos de soldadura 2S, alta eficiencia de soldadura y más del 90 por ciento de residuos de desgarro de la unión soldada.

UV nanosecond laser welding

Con el desarrollo profundo de los vehículos de nueva energía y una amplia gama de la industria electrónica 3C, se presentan mayores requisitos para la precisión y la calidad del ensamblaje y la soldadura de las baterías de soporte. En el futuro, la tecnología de soldadura láser más precisa se integrará aún más con el campo de las baterías eléctricas para explorar conjuntamente soluciones eficientes y de alta calidad para la tecnología láser en diferentes escenarios de aplicación.

Tecnología de marcado láser

La producción de baterías involucra muchos enlaces, incluida la información de la materia prima, el proceso de producción y el proceso, el lote del producto, el fabricante y la fecha, etc. ¿Cómo rastrear de manera efectiva todo el proceso de la batería de litio? La información clave debe almacenarse en el código bidimensional de la batería para su identificación. Sin embargo, la tecnología de código de inyección de tinta tradicional tiene problemas como la fácil fricción y la fácil pérdida de información durante mucho tiempo. Si bien ninguna tecnología de marcado UV láser tiene las características de gran permanencia, alta antifalsificación, alta precisión, fuerte resistencia al desgaste, seguridad y confiabilidad. No se desvanecerá debido a las relaciones ambientales durante mucho tiempo. Es una solución de alta calidad para el marcado en la industria de las baterías.