el diseño demáquinas de soldadura láserdepende de muchos factores, como la forma de la pieza de trabajo, la geometría de la soldadura, el tipo de soldadura, la capacidad de producción, la automatización de la producción, el proceso, los materiales, etc.
1. Soldadura láser manual
Las piezas de trabajo pequeñas generalmente se sueldan utilizando estaciones de trabajo manuales, como soldadura de joyas o herramientas de reparación.
2. Aplicación
A veces, el rayo láser solo necesita soldar a lo largo de un único eje móvil. Por ejemplo, para la soldadura de tuberías o la soldadura de costura se utiliza una máquina de soldadura de costura o un sistema de soldadura de tuberías.
3. Sistemas y robots
Los rayos láser se utilizan generalmente para conectar piezas tridimensionales caracterizadas por una geometría de soldadura tridimensional. Se adoptan unidades láser basadas en coordenadas de cinco ejes y un conjunto de accesorios ópticos móviles.
4. Galvanómetro de barrido o soldadura remota
El galvanómetro de barrido guía el rayo láser a una gran distancia de la pieza de trabajo, mientras que en otros métodos de soldadura, la lente óptica guía el rayo láser a una distancia muy cercana de la pieza de trabajo.
El galvanómetro de exploración se basa en uno o dos espejos móviles para ubicar rápidamente el rayo láser, de modo que el tiempo requerido para restablecer el rayo entre soldaduras sea cercano a cero, a fin de mejorar la capacidad de producción. Es adecuado para producir una gran cantidad de soldaduras cortas y puede optimizar la secuencia de soldadura para garantizar una entrada de calor y una distorsión mínimas.
5. Sistema de soldadura remota
Hay dos formas de realizar el sistema de soldadura remota. El primero es un sistema de soldadura remota. La pieza de trabajo se coloca en el área de trabajo debajo del galvanómetro óptico de escaneo y luego se suelda. Cuando se suelda una gran cantidad de piezas en poco tiempo, las piezas se transportan continuamente a través de la máquina bajo el galvanómetro óptico. Este proceso se llama soldadura de vuelo.
La segunda es que el robot que lleva el galvanómetro óptico de barrido realiza una gran cantidad de movimiento. Al mismo tiempo, el galvanómetro óptico de barrido asegura un posicionamiento preciso cuando el rayo láser se mueve hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la pieza de trabajo. La máquina controla el movimiento superpuesto del robot síncrono y la lente óptica de escaneo. Mide la posición espacial precisa del robot en unos pocos milímetros. El sistema de control compara la posición medida con la ruta del programa. Si se detecta la desviación, se compensará y controlará escaneando el galvanómetro óptico.
La soldadura láser será más fácil
La tecnología de soldadura láser ha desarrollado una amplia gama de posibilidades de aplicación. La alta calidad, el reprocesamiento mínimo y el bajo costo-beneficio se han convertido en poderosos argumentos para promover vigorosamente el proceso de soldadura por láser. En el futuro, el proceso de soldadura por láser llegará a ser tan maduro como el corte por láser.